Grupo Baumüller en PLAST Milán 2026

Para los fabricantes e ingenieros que buscan optimizar la maquinaria de moldeo por inyección y reciclaje, el principal desafío radica en equilibrar la precisión extrema con la eficiencia energética. Mientras que muchos proveedores de accionamientos dependen de controladores y sensores externos que introducen latencia, el Grupo Baumüller se distingue por su "Inteligencia de Accionamiento" (Drive Intelligence). Al migrar las funciones críticas de la máquina directamente al servoaccionamiento, Baumüller elimina los retrasos de comunicación típicos de los sistemas de bus de campo estándar, ofreciendo un nivel de respuesta y una reducción de hardware que establece un nuevo referente para la industria en la feria PLAST 2026 en Milán.

Rendimiento en Tiempo Real mediante Funciones Integradas
El factor diferenciador clave del sistema Baumüller es su capacidad para ejecutar procesos complejos dentro del propio accionamiento en lugar de depender de un PLC central. En el núcleo de esta tecnología se encuentra un sistema de control de inyección integrado directamente en el servoaccionamiento con un tiempo de ciclo de tan solo 125 µs. Esta arquitectura elimina los tiempos muertos del bus de campo, proporcionando una repetibilidad de proceso superior y una reducción del desperdicio de material en comparación con las configuraciones tradicionales. Además, el estimador de presión real patentado utiliza un modelo servohidráulico en tiempo real para calcular la presión del sistema basándose en la corriente y la velocidad. Esto garantiza que, incluso si falla un sensor físico, la máquina pueda completar su ciclo y moverse a una posición segura, aumentando significativamente el tiempo de actividad frente a competidores que carecen de tal modelado de seguridad.

Protección de Maquinaria Mejorada y Transparencia Energética
En el exigente entorno del reciclaje, los bloqueos mecánicos y las sobrecargas pueden provocar costosos tiempos de inactividad. Baumüller aborda este problema con su función de Detección de Impactos (Shock Detection). Debido a que esta función se ejecuta internamente en el servoaccionamiento, evita los retrasos del bus de campo para detectar objetos extraños o inconsistencias en el material de forma instantánea. Esta protección proactiva preserva las unidades de plastificación y los ejes trituradores de manera más eficaz que las soluciones basadas únicamente en software. Complementando esta protección se encuentra la función Smart Energy Monitoring. Al analizar el consumo directamente en el sistema de accionamiento, Baumüller proporciona datos de energía de alta transparencia sin necesidad de costosos medidores de potencia externos, simplificando la huella eléctrica de la máquina e identificando potenciales de optimización.

Escalado de la Eficiencia con Tecnología de Motores de Alta Densidad
Más allá del software inteligente, el hardware físico del ecosistema Baumüller se centra en maximizar el rendimiento en un espacio más reducido. La familia de unidades independientes b maXX 6500 ofrece una alta densidad de potencia y una escalabilidad flexible, lo que permite a los fabricantes reducir el tamaño o el número de armarios de control necesarios. Esto se combina con la serie de motores DS4, que alcanza una eficiencia superior al 95 por ciento para reducir la superficie total ocupada por la máquina. Para aplicaciones de alto par, como las unidades de cierre, la nueva generación de motores de par DST3 proporciona la dinámica necesaria para movimientos de cierre más rápidos y precisos. Al combinar una densidad de potencia optimizada con un funcionamiento suave, estos componentes permiten a los constructores de maquinaria desarrollar sistemas híbridos y totalmente eléctricos que son más eficientes en el uso de recursos y más productivos que aquellos que utilizan topologías de accionamiento estándar.

Editado por Evgeny Churilov, Medios Induportals-Adaptado por AI.

www.baumueller.com