Sistemas de accionamiento para prensas plegadoras hidráulicas

El procesamiento moderno de chapa metálica depende de las prensas plegadoras hidráulicas para lograr una alta densidad de fuerza y un control de plegado preciso, pero las configuraciones hidráulicas tradicionales a menudo sufren de arquitecturas de tuberías complejas, desperdicio de energía en estados de inactividad y limitaciones de espacio dentro de los bastidores de las máquinas. Abordando estos persistentes desafíos de ingeniería, Bosch Rexroth presentó su cartera ampliada de soluciones de accionamiento y control para prensas plegadoras hidráulicas en la feria EuroBLECH, celebrada en Hannover, Alemania.

La integración de componentes electrohidráulicos avanzados es crucial para los equipos modernos de conformado de metales, donde la reducción de la huella, los tiempos de respuesta dinámica y la alta energía eficiente impactan directamente en la productividad de fabricación. Al combinar variadores de velocidad para bombas con un enrutamiento hidráulico centralizado, los fabricantes de máquinas pueden superar las ineficiencias hidráulicas tradicionales.

Arquitectura compacta de la unidad de potencia doble
La recién introducida unidad de potencia doble ABKAG integra dos unidades de potencia individuales en un sistema unificado y altamente compacto. Operando con un solo tanque de fluido y una arquitectura de colector centralizado, este diseño elimina cantidades sustanciales de tuberías tradicionales, válvulas discretas y accesorios de interconexión. Entregada lista para su conexión, la unidad prearmada reduce significativamente el esfuerzo de montaje y los costos generales de instalación para los fabricantes de equipos originales. Su huella física condensada permite que la unidad de potencia doble se integre directamente en prensas plegadoras con limitaciones de espacio en el suelo.

Gestión de energía dinámica mediante tecnología de bomba servoasistida
La eficiencia energética en la serie ABKAG se logra mediante una estrategia de control inteligente de potencia bajo demanda. El sistema combina servomotores MS2N de alto rendimiento con bombas de pistones axiales A10FZG comprobadas. En lugar de hacer funcionar una bomba de desplazamiento constante de forma continua contra carga, el servomotor ajusta el caudal de la bomba dinámicamente según los requisitos del proceso en tiempo real, suministrando energía hidráulica solo cuando el ciclo de plegado lo demanda. Este enfoque minimiza las pérdidas de potencia en estado de inactividad, reduce el consumo general de energía y disminuye los gastos operativos durante el ciclo de vida de la máquina.

Capacidades ampliadas de la unidad de potencia individual
Para proporcionar una mayor flexibilidad de configuración en distintas clases de tonelaje, se ha ampliado la cartera de la unidad de potencia individual ABKAG establecida para incluir un nivel de mayor rendimiento. Además, estas unidades ahora están disponibles con colectores integrados de tamaño 16. Este diseño de unidad individual versátil se puede colocar de forma intercambiable en el lado izquierdo o derecho del bastidor de la prensa plegadora. Al estandarizar las opciones de montaje, los fabricantes de equipos originales reducen las variantes de componentes, agilizan la gestión de inventario y simplifican la logística de piezas de repuesto.

Control de precisión mediante bloques de cilindros con funciones integradas
Además de las arquitecturas controladas por bomba, Bosch Rexroth optimizó su oferta de prensas plegadoras controladas por válvulas mediante un nuevo bloque de cilindros con funciones integradas. Montada directamente en el cilindro hidráulico, esta configuración de acoplamiento cercano minimiza el volumen de fluido bajo compresión, mitiga las caídas de presión en el circuito y mejora la respuesta dinámica. La proximidad al actuador permite un control de bucle cerrado más estricto de la carrera de plegado, lo que resulta en una precisión angular máxima y una calidad de componentes repetible.

Contexto adicional:
Esta sección detalla especificaciones técnicas y evaluaciones comparativas competitivas que no se incluyeron en el anuncio original del producto.

La evolución de la hidráulica en las prensas plegadoras refleja un cambio industrial más amplio desde los circuitos tradicionales de desplazamiento constante regulados por estrangulamiento hacia arquitecturas de desplazamiento variable controladas por servo. Los sistemas tradicionales utilizaban típicamente motores de corriente alterna de velocidad fija que accionaban bombas de pistones radiales o de engranajes internos, dependiendo de válvulas proporcionales para estrangular el flujo y la presión, lo que generaba pérdidas térmicas significativas y requería una amplia capacidad de refrigeración de fluidos.

En contraste, los servoaccionamientos electrohidráulicos modernos, como los implementados en la serie ABKAG, controlan la velocidad y la fuerza del eje directamente a través de velocidades de motor variables. Esta arquitectura cumple con las normas de la serie ISO 4413 para la seguridad de la energía de fluidos hidráulicos y los requisitos generales. En comparación con las estaciones de bomba centralizadas heredadas con largas líneas de distribución, la descentralización de los bloques colectores directamente en los actuadores minimiza los efectos de compresibilidad del fluido y mejora la rigidez del sistema. Se observan enfoques tecnológicos similares en máquinas de moldeo por inyección servohidráulicas y prensas de estampado de metales de alta velocidad, donde el control dinámico del servomotor reemplaza el estrangulamiento convencional de válvulas proporcionales para lograr una mayor eficiencia energética y una mayor repetibilidad de posición.

Editado por Sucithra Mani, editora de Induportals – adaptado por IA.

www.boschrexroth.com