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Célula robotizada de paletizado para sustratos agroindustriales variables
Eurosubstrat integró una célula robótica KUKA KR QUANTEC PA diseñada por Hubert Process para manipular bloques de sustrato variables, mejorar la seguridad y aumentar el rendimiento.
www.kuka.com
Áreas de aplicación: Embalaje de final de línea, paletizado automatizado, manipulación de materiales a granel
Sectores industriales: Agroindustria, agricultura y fabricación de sustratos
Eurosubstrat, una pequeña y mediana empresa (pyme) de proyección internacional, fabrica bloques de sustrato para el sector agrícola. En el proceso de producción de final de línea de la empresa, el paletizado actúa como una operación crítica que condiciona directamente el flujo de materiales, la calidad del producto y la logística de distribución.
El paletizado de bloques de sustrato biológico plantea retos de manipulación singulares derivados de la naturaleza viva y heterogénea del material. Cada bloque presenta variaciones considerables en su forma geométrica, densidad y rigidez estructural durante los ciclos de recogida y colocación (pick-and-place). Antes de la modernización, la manipulación manual sometía a los operarios a una elevada carga física y a niveles continuos de ruido, dificultando al mismo tiempo el mantenimiento de una cadencia uniforme a lo largo de los turnos.
Para superar estas dificultades, Eurosubstrat se propuso:
- Mejorar la ergonomía de los operarios y asegurar el entorno de trabajo.
- Mantener una precisión de paletizado constante a pesar de las amplias variaciones en la materia prima.
- Incrementar el rendimiento operativo continuo.
- Integrar una plataforma de automatización escalable y adaptada a la capacidad económica y técnica de una pyme.
Con el fin de responder a estas variables sin sacrificar su flexibilidad operativa, Eurosubstrat seleccionó al integrador Hubert Process para diseñar e instalar una célula robótica específica basada en la tecnología de automatización de KUKA.
Integración de la célula robótica y rendimiento en manipulación variable
La solución automatizada de final de línea incorpora un robot de paletizado industrial KUKA KR QUANTEC PA. Eurosubstrat y Hubert Process optaron por esta plataforma cinemática específicamente por su rigidez mecánica, velocidad de trabajo y resistencia ambiental en entornos de producción agroindustrial exigentes.
Hubert Process diseñó los procesos de manipulación de la célula para responder dinámicamente a la variabilidad física de los bloques de sustrato entrantes. El sistema robótico estabiliza los tiempos de ciclo absorbiendo las desviaciones en la densidad y geometría de los bloques, manteniendo así la estabilidad de la carga sobre el palé sin reducir la velocidad de trabajo.
Al automatizar las secuencias de transferencia al final de la línea, la instalación aparta a los operarios de tareas repetitivas de levantamiento de cargas pesadas y reduce su exposición al ruido industrial, elevando la seguridad y las condiciones de trabajo en la planta.
Escalabilidad y fiabilidad del proceso
La instalación del robot respalda directamente la estrategia de automatización a largo plazo de Eurosubstrat y el crecimiento de sus exportaciones. Al regularizar el flujo de materiales al final de la línea, la célula aporta repetibilidad en una fase que antes representaba un punto crítico de la producción. La arquitectura implementada por Hubert Process proporciona la escalabilidad necesaria para asumir futuros incrementos de volumen y modificaciones en la línea, afianzando la eficiencia productiva y manteniendo los costes de integración y mantenimiento en sintonía con las necesidades de una pyme.
Editado por Romila DSilva, editora de Induportals, con asistencia de IA.
Integración de la célula robótica y rendimiento en manipulación variable
La solución automatizada de final de línea incorpora un robot de paletizado industrial KUKA KR QUANTEC PA. Eurosubstrat y Hubert Process optaron por esta plataforma cinemática específicamente por su rigidez mecánica, velocidad de trabajo y resistencia ambiental en entornos de producción agroindustrial exigentes.
Hubert Process diseñó los procesos de manipulación de la célula para responder dinámicamente a la variabilidad física de los bloques de sustrato entrantes. El sistema robótico estabiliza los tiempos de ciclo absorbiendo las desviaciones en la densidad y geometría de los bloques, manteniendo así la estabilidad de la carga sobre el palé sin reducir la velocidad de trabajo.
Al automatizar las secuencias de transferencia al final de la línea, la instalación aparta a los operarios de tareas repetitivas de levantamiento de cargas pesadas y reduce su exposición al ruido industrial, elevando la seguridad y las condiciones de trabajo en la planta.
Escalabilidad y fiabilidad del proceso
La instalación del robot respalda directamente la estrategia de automatización a largo plazo de Eurosubstrat y el crecimiento de sus exportaciones. Al regularizar el flujo de materiales al final de la línea, la célula aporta repetibilidad en una fase que antes representaba un punto crítico de la producción. La arquitectura implementada por Hubert Process proporciona la escalabilidad necesaria para asumir futuros incrementos de volumen y modificaciones en la línea, afianzando la eficiencia productiva y manteniendo los costes de integración y mantenimiento en sintonía con las necesidades de una pyme.
Editado por Romila DSilva, editora de Induportals, con asistencia de IA.
