Pilz presenta en Zaragoza seguridad dinámica para células robotizadas

Pilz ha exhibido sus soluciones de seguridad avanzada durante el Supreme Cobot & Automation Day, celebrado en el Instituto Tecnológico de Aragón (Zaragoza). En el evento, coorganizado junto a ABB Robotics, Stemmer Imaging, Schmalz y Zimmer Group, la compañía demostró cómo las tecnologías de seguridad inteligente permiten crear células robotizadas altamente flexibles. Ante más de 70 profesionales del sector, Pilz subrayó la importancia de alinear la digitalización y la seguridad funcional con el nuevo marco regulatorio europeo, optimizando la productividad de los procesos automatizados sin comprometer la integridad de los operadores.

Protección dinámica con IO-Link Safety
La demostración principal de Pilz consistió en una aplicación de Pick & Place que integró las barreras de luz PSENopt II Advanced, equipadas con tecnología IO-Link Safety, y las funciones de seguridad del sistema ABB SafeMove. Esta combinación permite que los dispositivos de protección adapten su comportamiento de forma dinámica a la posición exacta y al estado operativo del brazo robótico. Según Daniel Martín, Competence Centre Robotics Manager de Pilz España, esta transformación tecnológica responde a las exigencias de normativas recientes como el Reglamento de Máquinas (UE) 2023/1230 y las nuevas ediciones de las normas ISO 10218-1:2025 e ISO 10218-2:2025, las cuales exigen mayores capacidades en conectividad y seguridad funcional.

Gestión de accesos y ciberseguridad industrial
Además de la protección física de la célula robotizada, Pilz abordó la necesidad crítica de proteger los entornos industriales interconectados frente a amenazas digitales y errores humanos. La empresa presentó su sistema de gestión de accesos e identificación (I.A.M.), diseñado para prevenir intervenciones no autorizadas en las máquinas. Estas herramientas de control se vinculan con MYZEL, una plataforma para la digitalización de datos y servicios que facilita la explotación inteligente de la información generada en planta. Esta convergencia garantiza que la transición hacia modelos de producción basados en datos mantenga una postura robusta tanto en seguridad funcional (Safety) como en ciberseguridad (Security).

Contexto Adicional: Zonas de seguridad dinámicas en la robótica industrial
Esta sección detalla especificaciones técnicas y benchmarking competitivo no incluidos en el anuncio original del producto.

En las células robotizadas tradicionales, las barreras ópticas de seguridad operan de manera binaria: si se interrumpe el haz de luz, un contactor corta la energía y el robot ejecuta una parada de emergencia inmediata. Esta configuración rígida requiere amplios perímetros de seguridad (vallados) y constantes reinicios manuales que penalizan drásticamente el tiempo de ciclo (OEE). Al integrar un protocolo de comunicación segura bidireccional como IO-Link Safety con un controlador de cinemática segura (como ABB SafeMove), la célula logra una "zonificación dinámica". El sistema SafeMove monitorea de forma redundante la posición cartesiana, los ángulos de las articulaciones y la velocidad del TCP (Punto Central de la Herramienta) del robot en tiempo real. Si un operador atraviesa la barrera óptica, en lugar de un paro total, el sistema puede ralentizar instantáneamente el robot a una velocidad colaborativa segura o confinar sus movimientos a una zona del espacio de trabajo alejada del trabajador. Esto elimina tiempos de inactividad innecesarios, reduce la huella en planta de la célula y viabiliza una verdadera colaboración humano-robot con equipos industriales pesados.

Editado por un periodista industrial, Lekshman Ramdas, con asistencia de IA.

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