Hexagon presenta fabricación adaptativa y flujos de calidad automatizados

Los entornos de fabricación con volúmenes de producción variables y una mayor personalización de productos requieren una integración más estrecha entre mecanizado, inspección y automatización para mantener una calidad constante. En este contexto, Hexagon presentará un portafolio de tecnologías de medición, CAM y robótica para respaldar procesos de fabricación adaptativos y orientados a la calidad en Hannover Messe 2026, que se celebrará del 20 al 24 de abril en Hannover, Alemania, en el pabellón 17 – stand F20.

La variabilidad productiva exige calidad desde etapas tempranas
La industria manufacturera europea experimenta ciclos de producción más cortos, mayor variabilidad de productos y una integración más profunda de la automatización. En estos entornos, las desviaciones de calidad suelen aparecer en fases tardías del proceso, lo que incrementa las retrabajos y reduce los márgenes.

El enfoque de Hexagon consiste en integrar el control de calidad en etapas más tempranas del ciclo productivo, alineando mecanizado, inspección y retroalimentación de datos en un ciclo continuo. En lugar de sustituir la infraestructura existente, los sistemas están diseñados para ampliar los procesos actuales, permitiendo a los fabricantes responder a las fluctuaciones de la demanda sin introducir riesgos operativos ni desperdicio de material. Esto se alinea con las tendencias de la cadena de suministro digital, donde el intercambio de datos en tiempo real respalda la estabilidad de los procesos.

Los flujos CAM integran simulación y retroalimentación operativa
La última versión de EDGECAM introduce capacidades ampliadas para la preparación y verificación de programas CNC. El sistema permite la simulación 3D completa de operaciones de mecanizado, lo que posibilita validar trayectorias de herramienta y procesos antes de su ejecución. Estas simulaciones pueden compartirse mediante Live Job Reports, que proporcionan una visualización interactiva accesible desde navegador para los operarios en planta.

Esto reduce la dependencia de la interpretación manual de instrucciones de mecanizado y ayuda a detectar posibles errores antes de procesar el material, especialmente en entornos complejos de múltiples ejes.

Hexagon Copilot para EDGECAM incorpora interacción en lenguaje natural dentro del entorno CAM, lo que permite a los programadores localizar funciones, acceder a documentación y navegar por el software de forma más eficiente. Esto reduce el tiempo no productivo asociado a la creciente complejidad de los sistemas CAM y favorece el desarrollo de competencias en talleres con distintos niveles de experiencia.




La inspección se acerca a la línea de producción
Los sistemas de inspección evolucionan desde departamentos de calidad aislados hacia entornos en proceso o cercanos al proceso. Con las PRESTO Quality Stations, Hexagon mostrará sistemas automatizados de inspección robótica que reducen el tiempo entre la fabricación y la validación de calidad.

Los ciclos de retroalimentación más cortos permiten aplicar acciones correctivas durante la producción en lugar de después de completar los lotes. Esto resulta especialmente relevante en la fabricación automotriz de alto volumen y en aplicaciones aeroespaciales, donde los componentes de gran tamaño suelen inspeccionarse manualmente.

Para estructuras de gran escala como alas de aeronaves, paneles navales y turbinas, el Leica Absolute Tracker ATS800 —montado sobre un AGV inalámbrico— permite realizar mediciones automatizadas mediante láser. Los procesos de inspección manual que antes requerían semanas pueden reducirse a días o incluso horas, en función del tamaño del componente y del alcance de la medición. Además, el sistema reduce la exposición de los operarios a entornos complejos o peligrosos, mejorando las condiciones de seguridad.

La robótica humanoide aborda la escasez de mano de obra
Hexagon también presentará el robot humanoide AEON, desarrollado para entornos industriales que requieren una ejecución flexible de tareas. El sistema combina percepción basada en sensores, control de misiones impulsado por inteligencia artificial e inteligencia espacial para realizar tareas como manipulación de materiales, inspección y captura de la realidad.

Su movilidad y su capacidad para interactuar con múltiples máquinas lo hacen adecuado para instalaciones con escasez de mano de obra o que requieren una automatización adaptable más allá de los sistemas robóticos fijos. Estas características reflejan avances en la automatización basada en inteligencia artificial dentro de los ecosistemas de fabricación.




CMM y software de metrología optimizan el flujode datos
Para responder a requisitos de inspección cada vez más complejos, Hexagon introducirá MAESTRO, una nueva máquina de medición por coordenadas (CMM), junto con mejoras en el software de metrología PC-DMIS.

El sistema combinado automatiza rutinas de medición, estandariza informes y mejora la integración de datos en los flujos de inspección. Al reducir la intervención manual y permitir una gestión más coherente de los datos, el sistema respalda operaciones de calidad escalables y orientadas al entorno digital.

Esto contribuye a un entorno de inspección más interconectado, en el que los datos de medición alimentan directamente los procesos de producción e ingeniería, reforzando el control de calidad en bucle cerrado.

En conjunto, estos sistemas reflejan una transición hacia flujos de trabajo estrechamente integrados entre mecanizado, inspección y automatización, en los que el control de calidad se convierte en una función continua y basada en datos a lo largo de todo el ciclo productivo.

Editado por Aishwarya Mambet, editora de Induportals, con asistencia de IA.

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