Teradyne y Flex impulsan la automatización manufacturera escalable

Los fabricantes están incrementando el uso de robots colaborativos y sistemas móviles para gestionar volúmenes de producción variables y una mayor complejidad de los productos. En este contexto, Flex y Teradyne Robotics han ampliado su colaboración para escalar la automatización inteligente en operaciones de fabricación a nivel global.

Un modelo de doble rol que conecta producción e implementación
La colaboración posiciona a Flex tanto como usuario como proveedor dentro de la cadena de valor de la automatización. La empresa despliega tecnologías de Teradyne Robotics en sus propias instalaciones productivas, al tiempo que fabrica componentes clave para esos mismos sistemas.

Esto incluye soporte de hardware para Universal Robots (UR) y el despliegue de robots colaborativos UR junto con robots móviles autónomos de Mobile Industrial Robots (MiR). Estos sistemas se utilizan en la fabricación electrónica, la producción de equipos industriales y el ensamblaje de infraestructuras de centros de datos, donde los flujos de trabajo requieren flexibilidad y repetibilidad.

El enfoque introduce un ciclo de retroalimentación: los sistemas se prueban en entornos operativos y los datos de rendimiento se reintegran en las estrategias de diseño, integración e implementación. Esto reduce los ciclos de validación y facilita la replicación de flujos de trabajo automatizados en múltiples instalaciones.




Extensión de una relación centrada en semiconductores
Flex y Teradyne han colaborado durante más de dos décadas en equipos de prueba de semiconductores. Flex proporciona fabricación, integración de sistemas y ejecución de la cadena de suministro global para estas plataformas, utilizadas en la producción electrónica y de semiconductores.

La ampliación de esta relación hacia la robótica responde a la creciente demanda de sistemas de automatización adaptables capaces de operar en redes de fabricación distribuidas. A medida que los entornos productivos evolucionan hacia una mayor variabilidad de productos y ciclos de vida más cortos, la integración entre plataformas robóticas y la cadena de suministro digital se vuelve más crítica.




Integración de inteligencia artificial física para una automatización adaptativa
La colaboración incorpora inteligencia artificial física en robots colaborativos y robots móviles autónomos. Estos sistemas combinan sensores, control y capacidades de toma de decisiones para adaptarse a condiciones de producción dinámicas, como flujos de piezas variables o cambios en la disposición de planta.

En la práctica, esto permite casos de uso como:

Estas capacidades están diseñadas para mejorar la consistencia y el rendimiento manteniendo la flexibilidad en entornos de fabricación de alta variabilidad.




Escalado de la automatización en redes productivas globales
La integración de capacidades de implementación y fabricación permite validar soluciones de automatización en condiciones operativas reales antes de su despliegue a mayor escala. Esto reduce el riesgo de integración y facilita una expansión más rápida en instalaciones geográficamente distribuidas.

Al combinar plataformas robóticas con la presencia global de fabricación de Flex y su infraestructura de cadena de suministro, la colaboración aborda restricciones clave en la adopción de la automatización, incluyendo la interoperabilidad de sistemas, la velocidad de implementación y el soporte a lo largo del ciclo de vida.

El resultado es un modelo para escalar la automatización inteligente que alinea el despliegue de la robótica con las realidades de producción, especialmente en sectores donde la complejidad, la variabilidad del volumen y la coordinación de la cadena de suministro están estrechamente interrelacionadas.

Editado por Aishwarya Mambet, editora de Induportals, con asistencia de IA.

www.teradyne.com